目    录

项目一  数控铣床概述 1

任务一  数控铣床的结构和功能概述 1

一、数控铣床的功能特点 1

二、数控铣削编程基础 5

三、数控铣削编程方法及步骤 9

任务二  数控铣床的日常维护 10

一、数控铣床的操作规程 10

二、数控铣床的日常维护 11

三、数控铣床常见故障诊断 14

任务三  数控铣床的基本操作 17

一、数控铣床的操作面板 17

二、数控铣床的启动和停止 20

三、机床回参考点 20

四、手动操作 21

五、MDI操作 21

六、程序编程与管理 22

七、FANUC 0i 标准铣床面板仿真

操作 24

习题 31

项目二  用FANUC数控铣床加工平面

类零件 32

任务一  数控铣床平面铣削加工 33

一、任务导入 33

二、任务分析 33

三、相关理论知识 34

四、任务实施 40

五、零件检测 42

六、常见问题 43

七、思考问题 43

八、扩展任务 43

任务二  数控铣床台阶面铣削加工 43

一、任务导入 43

二、任务分析 44

三、相关理论知识 44

四、任务实施 50

五、零件检测 51

六、常见问题 51

七、思考问题 52

八、扩展任务 52

任务三  数控铣床外轮廓面铣削加工 52

一、任务导入 52

二、任务分析 53

三、相关理论知识 54

四、任务实施 58

五、零件检测 60

六、常见问题 60

七、思考问题 60

八、扩展任务 60

任务四  数控铣床内轮廓面铣削加工 61

一、任务导入 61

二、任务分析 61

三、相关理论知识 61

四、任务实施 63

五、零件检测 65

六、常见问题 65

七、思考问题 65

八、扩展任务 65

习题 66

项目三  用FANUC数控铣床加工腔、

槽类零件 67

任务一  圆形槽的数控铣削加工 67

一、任务导入 67

二、任务分析 67

三、相关理论知识 68

四、任务实施 70

五、零件检测 72

六、常见问题 72

七、思考问题 72

八、扩展任务 73

任务二  对称腔槽的数控铣削加工 73

一、任务导入 73

二、任务分析 74

三、相关理论知识 74

四、任务实施 75

五、零件检测 77

六、思考问题 77

七、扩展任务 77

任务三  内型腔的数控铣削加工 78

一、任务导入 78

二、任务分析 79

三、相关理论知识 79

四、任务实施 80

五、零件检测 82

六、思考问题 82

七、扩展任务 83

习题 83

项目四  数控铣床加工孔类零件 84

任务一  数控铣床普通孔加工 84

一、任务导入 84

二、任务分析 84

三、相关理论知识 85

四、任务实施 95

五、零件检测 97

六、常见问题 97

七、思考问题 98

八、扩展任务 98

任务二  数控铣床深孔加工 99

一、任务导入 99

二、任务分析 99

三、相关理论知识 100

四、任务实施 103

五、零件检测 105

六、常见问题 105

七、思考问题 105

八、扩展任务 105

任务三  数控铣床螺纹孔加工 106

一、任务导入 106

二、任务分析 106

三、相关理论知识 107

四、任务实施 110

五、零件检测 113

六、常见问题 113

七、思考问题 113

八、扩展任务 113

习题 114

项目五  复杂轮廓零件编程与加工

(用户宏程序编程) 115

任务一  椭圆内腔的数控铣削加工 116

一、任务导入 116

二、任务分析 116

三、相关理论知识 117

四、任务实施 126

五、零件检测 129

六、常见问题 129

七、思考问题 129

八、扩展任务 129

任务二  半球体的数控铣削加工 130

一、任务导入 130

二、任务分析 130

三、任务实施 132

四、零件检测 134

五、常见问题 134

六、思考问题 135

七、扩展任务 136

任务三  数控铣床均布孔加工 136

一、任务导入 136

二、任务分析 137

三、任务实施 137

四、零件检测 139

五、常见问题 139

六、思考问题 139

七、扩展任务 139

任务四  数控铣床正多边形加工 140

一、任务导入 140

二、任务分析 141

三、任务实施 141

四、零件检测 145

五、常见问题 145

六、思考问题 146

七、扩展任务 146

习题 146

项目六  典型零件的数控铣削加工 148

任务一  凸台零件数控铣削加工 148

一、任务导入 148

二、任务分析 149

三、相关理论知识 149

四、任务实施 150

五、零件检测 154

六、常见问题 154

七、思考问题 154

八、扩展任务 154

任务二  内型腔零件数控铣削加工 155

一、任务导入 155

二、任务分析 155

三、相关理论知识 156

四、任务实施 157

五、零件检测 159

六、常见问题 159

七、思考问题 159

八、扩展任务 159

任务三  凸台槽孔件的数控铣削加工 160

一、任务导入 160

二、任务分析 160

三、相关理论知识 162

四、任务实施 165

五、零件检测 168

六、常见问题 168

七、思考问题 168

八、扩展任务 168

任务四  键槽及孔零件数控铣削加工 169

一、任务导入 169

二、任务分析 169

三、相关理论知识 170

四、任务实施 172

五、零件检测 174

六、常见问题 174

七、思考问题 175

八、扩展任务 175

任务五  平面类零件自动编程加工 175

一、任务导入 175

二、任务分析并确定加工方案 176

三、相关理论知识 177

四、任务实施 187

五、任务小结 190

六、扩展任务 190

任务六  面类零件的自动编程加工 190

一、任务导入 190

二、任务分析并确定加工方案 191

三、相关理论知识 192

四、任务实施 193

五、任务小结 199

六、扩展任务 199

任务七  通用型腔类零件自动编程

加工 200

一、任务导入 200

二、任务分析并确定加工方案 200

三、相关理论知识 201

四、任务实施 203

五、任务小结 207

任务八  曲面类零件等高曲面铣削自动

   ?编程 207

一、任务导入 207

二、任务分析并确定加工方案 208

三、相关理论知识 208

四、任务实施 210

五、任务小结 215

六、扩展任务 215

任务九  固定轴曲面轮廓铣加工 215

一、任务导入 215

二、任务分析并确定加工方案 215

三、相关理论知识 216

四、任务实施 218

五、任务小结 222

六、扩展任务 223

任务十  孔类零件的自动编程加工 223

一、任务导入 223

二、任务分析并确定加工方案 223

三、相关理论知识 224

四、任务实施 230

五、任务小结 239

习题 239

附录A  数控铣工中、高级技能鉴定

标准 240

附录B  中级职业技能鉴定实训题 247

附录C  零件自评、互评及教师评价

样表 270

参考文献 272