1 材料成形理论基础1

1.1 液态成形基础1

1.1.1 金属的凝固1

1.1.2 金属和合金的铸造性能3

1.1.3 铸造性能对铸件质量的影响7

1.2 塑性成形基础16

1.2.1 塑性成形的实质16

1.2.2 冷变形强化与再结晶18

1.2.3 锻造比与锻造流线21

1.2.4 塑性成形基本规律22

1.2.5 金属的锻造性能24

1.3 冶金连接成形基础27

1.3.1 焊接熔池的化学冶金过程27

1.3.2 焊接接头的组织和性能29

1.3.3 焊接应力和变形32

1.3.4 金属焊接性37

复习思考题39

2 铸造41

2.1 砂型铸造41

2.1.1 手工造型常用方法小结41

2.1.2 机器造型（芯）42

2.2 特种铸造45

2.2.1 熔模铸造45

2.2.2 金属型铸造46

2.2.3 压力铸造47

2.2.4 低压铸造48

2.2.5 离心铸造49

2.3 铸造工艺设计50

2.3.1 铸造工艺设计内容和步骤50

2.3.2 铸造工艺设计举例56

2.4 铸件结构工艺性57

2.4.1 铸造性能对铸件结构的要求57

2.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求59

2.5 常用合金铸件生产61

2.5.1 铸铁件生产61

2.5.2 铸钢件生产73

2.5.3 非铁合金铸件生产76

复习思考题80

3 塑性成形82

3.1 自由锻82

3.1.1 自由锻工艺规程的制定82

3.1.2 自由锻工艺规程实例85

3.2 模锻87

3.2.1 模锻的特点与应用87

3.2.2 锤上模锻89

3.2.3 其他设备上的模锻95

3.3 板料冲压98

3.3.1 板料冲压的特点及应用99

3.3.2 板料冲压的基本工序99

3.4 其他塑性加工方法108

3.4.1 精密模锻108

3.4.2 精密冲裁109

3.4.3 挤压成形109

3.4.4 轧制成形111

3.4.5 摆动碾压113

3.5 锻压件结构工艺性114

3.5.1 自由锻锻件的结构工艺性114

3.5.2 模锻件的结构工艺性115

3.5.3 板料冲压件的结构工艺性116

复习思考题119

4 焊接120

4.1 概述120

4.2 常用熔焊方法122

4.2.1 焊条电弧焊122

4.2.2 埋弧焊126

4.2.3 气体保护焊128

4.2.4 电渣焊130

4.3 压焊和钎焊132

4.3.1 电阻焊132

4.3.2 摩擦焊135

4.3.3 钎焊136

4.4 常用金属材料的焊接137

4.4.1 碳钢的焊接137

4.4.2 低合金结构钢焊接138

4.4.3 不锈钢焊接140

4.4.4 铸铁焊补140

4.4.5 非铁金属焊接141

4.5 焊接结构工艺设计142

4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述142

4.5.2 焊接结构工艺设计143

4.5.3 焊接结构工艺设计实例150

复习思考题151

5 粉末冶金152

5.1 粉末冶金的特点和应用152

5.2 粉末冶金工艺过程152

5.2.1 粉末的制取152

5.2.2 粉末制品的成形153

5.2.3 粉末冶金新技术159

复习思考题163

6 非金属制品的成形164

6.1 塑料制品成形164

6.1.1 概述164

6.1.2 塑料成形加工基础164

6.1.3 塑料的成形166

6.2 橡胶制品成形171

6.2.1 概述171

6.2.2 橡胶制品成形方法简介171

6.3 陶瓷制品成形172

6.3.1 陶瓷制品的主要原料172

6.3.2 陶瓷制品成形技术172

6.4 复合材料制品成形175

6.4.1 复合材料成形特点175

6.4.2 复合材料成形技术175

复习思考题180

7 现代材料成形技术181

7.1 现代铸造技术181

7.1.1 气压造型181

7.1.2 消失模铸造183

7.1.3 铸造凝固新工艺188

7.2 现代塑性成形技术193

7.2.1 超塑性成形193

7.2.2 高能率成形196

7.3 现代焊接与热切割技术199

7.3.1 等离子弧焊与切割199

7.3.2 电子束焊201

7.3.3 激光焊与切割202

7.3.4 扩散焊204

7.4 材料成形复合工艺205

7.4.1 液态模锻205

7.4.2 粉末锻造208

7.4.3 喷雾锻造209

复习思考题209

8 材料成形工艺自动化210

8.1 快速原型技术210

8.1.1 快速原型技术简介210

8.1.2 快速原型工艺211

8.1.3 快速原型技术在热加工中的应用214

8.2 材料成形计算机技术215

8.2.1 模拟技术215

8.2.2 专家系统220

8.2.3 热加工CAD/CAM222

8.3 材料成形自动设备及系统225

8.3.1 工业机器人225

8.3.2 热加工CNC230

8.3.3 热加工FMS232

8.3.4 热加工自动生产线234

复习思考题237

9 材料成形方法选择及机械产品质量控制238

9.1 材料成形方法选择238

9.1.1 材料成形方法选择的原则238

9.1.2 常用材料成形方法及其制件的分析比较240

9.1.3 典型材料成形方法选择举例242

9.2 全面质量管理在机械制造中的应用245

9.2.1  机械产品质量的概念245

9.2.2 质量管理及其发展过程245

9.2.3 全面质量管理的概念248

9.2.4 质量成本的概念249

9.2.5 ISO 9000系列标准简介250

9.2.6 质量体系认证制度252

9.3 机械产品常用的无损检测方法252

9.3.1 致密性检测253

9.3.2 渗透检测253

9.3.3 磁粉检测253

9.3.4 超声波检测254

9.3.5 射线检测255

9.3.6 无损检测新技术256

复习思考题259

参考文献260